1、质料预备及预处理：

技术简介：对原资料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。

技术设备：钢筋切断机、滚筒抛光机等

2、熔炼：

技术简介：将通过预处理后的原资料镨钕、纯铁、硼铁等依照份额配料，填加真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带。使得商品成分均匀，结晶取向度高，安排一致性好，而且防止ɑ-Fe的生成。

技术设备：真空熔炼炉

3、氢爆：

技术简介：氢爆（HD）技术，是使用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之胀大爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，确保了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整。HD技术使得钕铁硼的甩片变得十分疏松，极大提高了气流磨的制粉功率，降低了生产成本。

技术设备：真空氢处理炉

4、制粉：

技术简介：气流磨制粉是选用物料本身的高速碰撞来粉碎，对磨室内壁无磨损，无污染，能够高功率地制备粉末。

技术设备：气流磨

5、成型取向：

技术简介：取向的作用是使紊乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，然后取得最大的剩磁。压型的首要目的就是将粉未压制成必定形状与尺度的压坏，一起尽可能保持在磁场取向中所取得的晶粒取向度。咱们设计选用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，对于异形磁体，选用特别的模具工装，直接成型，烧结后的磁体只需要进行略微的外表处理即可投入使用，大大节省了资料和后续的加工成本。

技术设备：磁场压机、等静压机

6、烧结：

技术简介：烧结是使压坏在高温下发作一系列的物理化学变化，是一种简略廉价的能够改动资料微观构造以提高资料磁学功能的办法。烧结是资料的最终成型过程，对磁体的密度和微观构造有着极为重要的影响。

技术设备：真空烧结炉

7、机械加工：

技术简介：烧结以后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以取得各种不一样尺度、巨细和形状的商品。钕铁硼磁体因为对比脆，力学功能较差，通常只能选用磨削加工和切削加工。

技术设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机

8、外表处理：

技术简介：对各种形状的稀土永磁体进行外表处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以确保商品的外观和耐腐蚀特性。

9、成品检验和包装：

技术简介真空熔炼炉：对商品的各种磁功能、耐腐蚀功能、高温功能等等进行检查，合格后进行包装，以满意客户的各种需要。