可实现油气淬火的真空热处理炉是在70年代开始研制的，到80年代投入批童生产。目前国内主要的真空热处理装备供应商可以批量成系列的提供真空油气淬火炉、真空冋火炉、真空退火炉、真空加压气淬炉（2bar)、真空高压气萍炉（6bar、10bar)、真空烧结炉和真空钎焊炉等。全国真空热处理炉年产量在500台左右。由于价格及服务便捷的优势，基本上占据国内大部分市场，从国外进口的真空热处理炉比重较少。

   经过多年的发展，真空热处理炉的配套产业也得到了快速的发展。国内可以生产类型齐全的真空机组和真空阀门。真空热处理内使用的金属和石墨材质的保温层和发热元件；真空度、温度的测量和控制仪表；在负压下有足够冷却能力的真空淬火油等也都能自行生产，并且水平也在不断提高。所有这些相关技术的发展，也有力的保障了国产真空热处理炉水平的提高。

   在传统炉型的基础上，根据国情以及客户的特殊需求，国产真空热处理炉近些年一些新技术也得到完善。真空双室高压气淬炉就是从我国实际情况出发进行研究开发的。它针对单室真空高压气淬炉国产炉脶材料抗热冲击、抗反复急冷急热能力不足的弱点，利用双室的特点单独对零件进行气淬，因此具备真空气淬的能力大幅度提高、取约能源、有效提高生产效率的优势，真空炉的使用寿命也大大提高。根据军工等特殊客户的要求，我们也开发了真空水基介质热处理炉，可以进行钛合金、不锈钢等材料的固熔处理，甚至可以实现碳钢材料的真空水淬，避免了传统热处理手段对零件的污染，进一步扩人了真空热处理炉的使用范围。三室真空连续炉的出现，使得真空热处理炉可以进行半连续式生产，提高了使用效率，同时可以实现一炉多用，得到用户的肯定。真空清洗机的开发成功，填补了国内的空白。它利用真空清洗和真空干燥的原理，满足了国内中、高端用户对高水平清洗的需求。