真空感应炉熔炼工艺基本一致，均可分为上料、熔化、精炼、浇铸和出炉等几个阶段。下面重点介绍一下生产某合金的工艺流程及工艺控制点

1、上料在上料过程中，重点是要保障原料能够按照工艺配方加入真空熔炼炉料仓内，且加料顺序要按照不同原料的熔点依次加入加料仓中，在工艺要求中，应先将金属原料按熔点由低到高依次加入坩埚内，在装料过程中特别要注意要求原料的加入要下紧上松，可以防止炉料“架桥”现象的发生，这样可以避免在熔化期加料所耗费的时间，缩短整个真空熔炼的周期提高了真空熔炼的安全系数，同时也提高了生产效率。

2、熔化期熔化期的主要任务是将各种金属原料熔化成液态，同时熔化初期也是真空熔炼的核心部分之一，在真空熔炼炉中，熔化期的温度及真空度会直接影响到合金的收率及质量，在熔化期一定要按照工艺要求设定的真空度进行熔炼，真空度高于设定值会出现氧化现象，产生大量的渣子，因此在熔炼熔化期确保真空度及温度是重点。在熔化的过程中还会出现金属熔化放气的现象，这样真空度会迅速下降，为了保证熔化期的真空度，真空系统在熔化期要连续高效工作才能保证生产流畅进行。熔化速度是通过功率的高低来控制的，在真空熔炼过程中，只有精确和稳定的控制输出功率才能保障生产产品的质量，真空熔炼炉在熔化期的熔化速度过快，会产生金属的烧损与喷溅，这样就会导致产品的偏析和收率的降低。因此，熔化期的核心控制点就是要确保真空度，和熔化温度，防止由于真空度偏低所带来的合金氧化，和熔化速度过快带来的飞溅所造成的成分偏析现象。

3、精炼期精炼期的主要任务是脱除液态合金的有害元素，如硫、氧、硅等有害元素；去除微量有害杂质；降低碳，硅含量(当它们为有害元素)，使钢液成分合格。同时我们所研究的真空感应炉不同于国产设备，在精炼期有电磁搅拌功能，在经过充分的电磁搅拌后才能使合金均匀化，合金液体不均匀会直接影响到后续工序的结晶及合金的性能，精炼期过短会导致合金结晶不符合微观结构，性能较差，时间过长则会使设备的功耗大，组分挥发多，除此之外，精炼期的温度与保温时间将增加炉体与合金接触处的夹杂带入量，因此，精确的控制精炼时间和温度才能保证生产合金的质量正常。

4、浇铸出炉只有当钢液的成分和温度合乎要求后才可出钢。小钢锭或铸件可直接浇注，大型感应炉可采用中间包浇注。真空熔炼炉在出钢浇注时，为了保证钢锭的质量，钢液必须达到一定的温度，同时也需要氩气保护。出钢温度过低会超成浇注不成或钢锭疏松和产生表面缺陷；而出钢温度过高，则会损坏坩埚，导致金属二次氧化严重，且合金中杂质增加，金属偏析严重，甚至产生内裂，严重影响合金质量。因此，钢水温度的测量对熔炼过程十分重要。在真空下浇注时，钢液具有良好的流动性。当钢液中含有Ti、Nb、Mo、Al、Co、W等元素时，将影响钢液的流动性，应选择稍高的浇注温度和真空度。浇注完毕后，铸锭在真空下凝固，根据铸锭的大小和钢种来确定保持时间。