(1)根据零件的热处理工艺要求.选用真空退火炉、真空淬火炉或真空回火炉真空热处理炉。

　　(2)根据被处理工件的几何形状、尺寸及产量，选择和确定炉子的大小及型号规格。

　　(3)根据工件材料化学成分(是否含有真空中易蒸发元素或易氧化的元素)确定选用高真空度、中真空度和低真空度的炉子.或可回充惰性气体分压加热的炉子。

　　(4)如材料进行真空热处理炉真空退火.则根据材料退火的工艺要求.对加热升温速度和冷却降温速度有严格要求的，则选用能自动凋节控制升温、降温速度的负压内热式真空炉。

　　(5)对真空淬火工件.应根据被处理工件的钢种在连续冷却条件下过冷奥氏体的分解曲线(C曲线)所要求的冷却速度及显微组织来确定选择油淬炉还是气淬炉，一般低合金钢选用真空油淬炉，高合金钢、高速钢选用高压气淬炉。

　　(6)根据被处理工件的材料对碳的敏感程度选用合适的炉室构件材料。如一般黑色金属选用石墨加热元件和石墨毡隔热屏的真空淬火炉;对高温合金软磁材料，在加热时要求高真空且不允许材料有微量增碳情况，应选用Mo作为加热元件的金属屏真空炉。

　　(7)需进行真空回火的工件，如有回火脆性倾向材料应选用有快速冷却装置的内热式真空回火炉;对回火后光亮度要求高的工件，应选择炉子压升率低、密封性好且能达到高真空度(带三级真空泵组)、回火后能快速冷却的内热式真空回火炉。