1.感应加热方面的节能

感应加热速度快，能提高金属材料的相变温度（50～100℃），加速奥氏体转变过程。在淬火后表面得到细小的隐晶马氏体，表面硬度比一般淬火高2～3HRC。感应加热调质处理代替箱式电炉调质处理可节电35%～50%；感应加热代替渗碳和碳氮共渗等表面硬化处理，可节电80%～95%；代替炉中整体加热淬火可节电40%～50%。

2.感应加热件回火方面的节能

利用感应加热将热量传到淬火层以外，淬火冷却时未全部带走残留下来的热量而实现短时间回火，具有高效节能，并在许多情况下(如对高碳钢及高碳高合金钢)可避免淬火开裂，同时一经确定各工艺参数可大批量生产等优点，经济效益显著。

3.感应加热设备方面的节能

感应热处理用电量约占热处理设备总用电量的20%～25%。我国热处理常用的电炉热效率一般都小于55%，箱式电炉淬火为30%～40%，高温回火为40%～50%。井式气体渗碳炉渗碳为7%～15%，中温电极浴炉淬火加热为18%～25%,井式回火炉回火为40%～60%，井式回火炉回火为40%～60%。感应加热炉的热效率：灯式高频炉为44%～60%，机式中频炉为49%～69%，可控硅静止交频机57%～78%。利用高频感应加热直流放电进行渗碳，可获得0.35～0.45mm渗碳层，渗层表面碳势0.9%～1.05%，可缩短生产周期10～12倍。