如上所述，感应加热是利用在金属中产生的感应电流直接实现工件的加热。该加热方式是一种非接触式加热，其电热转换效率主要取决于金属材料的磁导率和感应器（变压器的初级线圈）与工件（变压器的次级线圈）的耦合程度，即金属的磁导率越高，热转换效率越高，感应器与工件的耦合越紧，热转换效率越高。而普通的炉中加热均需要有加热源，通过加热源的辐射、热量在加热介质中的对流，以及被加热体的热传导三个过程实现金属工件的加热，其加热效率是加热源的能量转换效率、热量的对流效率和热量在被加热体中的传导效率的综合效率。相比之下，感应加热具有如下优点：

　　（1） 没有对流和传导的加热过程，在工件的内部直接加热，加热速度快。

　　（2）减少了工件在加热过程中的氧化和脱碳。

　　（3） 节约能源，不需要炉中加热时所需的加热炉的预热和升温，可随时开始和停止加热，在非工作周期不需要保持加热炉的温度。

　　（4）加热时间短，生产效率高，有效地减少了工艺成本。

　　（5）可实现零件的局部加热。

　　（6）设备的机械化、自动化程度高，占地面积少，可实现与自动化生产线的共线生产。

　　（7）工作环境清洁、安全、噪声小，属于环境友好型生产方式。

　　（8）设备的故障率低，维护、维修、保养成本低。